装修机械真石漆喷涂机|螺杆式砂浆喷涂机|小型腻子喷涂机

• • 主要技术参数：
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      型  号	af-511型	电压	380v
      功  率	7.5kw	输送流量	5m³/h
      Zui大压力	3mpa	输送距离	50m
      输送高度	30m	通过粒径	＜4mm
      料斗容积	60l	整机重量	340kg

砂浆喷涂机特点：
  1. 适应喷涂材料：腻子粉、涂料、乳胶漆、真石漆、水泥砂浆、干粉砂浆、保温砂浆、防水材料、防火材料、隔热材料、吸音材料等水溶性材料。
2. 调节流量大小，调出喷涂效果。
3. 除在电控箱上可以开关外，还配备遥控开关喷涂。
4. 喷枪与送料管的连接可以旋转，便于操作。
5. 施工效率高，质量好。
6. 体积小巧，便于现场搬运，而且配件费用低, 维修简单。
7. 使用方便、速度快、省材料、省人工、更省钱,一台机器只配三个人, 150平方 /小时（厚度2cm）。
8. 材料比例（水泥）1：3砂浆。
投资收益分析：
传统的手工粉墙、抹灰及以前市场推出的粉墙机性能相比，使用快速腻子砂浆喷涂机有以下几个优点:
1.基本没有落地灰，省水、省料，可降低成本的20%以上。
2、操作简单，不需要搭脚手架，不用移动设备，不用修补搭茬，阴阳角、顶板均能自由喷涂，缩短了工期，提高了进度，又节约了架体材料费用的支出。
3、速冻快、效率高、劳动强度低，一台（dw—318）喷涂机每小时可轻松喷涂150㎡，除去准备时间，每天工作8小时计算，可喷涂1000㎡以上，相当于20个熟练工苦干一天的工作量。
4、投资小，收益大，若每天每台（dw—318）设备喷涂1000㎡，按市场均价4元每㎡计算，除去工人工资约500元，每天每台设备可以获利3000元，除去其他因素，一年收入50万元以上，也在预料之中。
砂浆喷涂机原理；
     螺旋砂浆喷涂机就是将砂浆分散成雾状喷砂浆喷涂到墙体表面上的一种机械。通过螺旋将物料顺连接管，输送到Zui前端，通过高压气体的吹散，使得物料均匀的喷涂到物体表面。
 砂浆作业步骤与要求：
1、每班开机前，先按动手油泵数次向传动部位注油。
、接通电源后，先电动主电机，检查橡胶 螺旋旋转方向是否一致，如不一致，即要调换电源相线（每次重新接电源时都要进行此项检查）
3、接好输送软管及喷头，向料斗加入清水5l，启动电机将清水泵出，以湿润料斗，泵体及输送软管，将水大部分泵出后即停机。
4、向料斗内加入腻子或涂料即可开机喷涂（应先启动空压机并打开风阀）
5、严禁料斗内无料、无水的状态下空转。
6、工作完毕要排尽料斗内余料，并向料斗内注足够的清水，清洗料斗，并开机泵出，清洗软管及喷头，直到泵出的全是清水，以免余料在软管种凝固，堵塞软管及喷头。
7、停机时间过久，将机器擦拭干净，并卸下增压螺杆，涂油后，妥善保管，使用时重新安装。
8、工作中出现泵出压力不足，可调整增压定子螺栓或更换增压胶套及增压蜗杆。
9、喷涂前，应将受喷面积用水渗透；喷射时喷头尽量垂直与受喷面（距离可根据喷涂效果自行调整）分层均匀喷涂，并和收平工序协调进行。墙面过干或喷涂后时间过久会严重影响收平效果，要改变工艺。
10、向料斗内装料要均匀，不能间断，当输送螺旋旋转时，严禁用棍棒在料斗内搅拌，以防伤人。
11、喷浆输送管一旦堵塞，将开关转换到手动位置，只开压缩机，将泵头前快速接头卸下，而后将喷头朝下堵实，风压产生反向压力，将输送管余浆吹出，在将快速接头装上，开始正常工作。
12、喷射手操作时，应佩戴安全帽，防护眼镜、防护服等防护用品。
13、增压胶套和增压螺杆为易损件，为延长使用寿命，在初次使用时，增压定子螺栓更处于松散状态，待压力降低，流量明显减少时在调整压紧螺栓，使之处于正常工作状况。
日常维护：
  （一）作业前的检查和维护
1、电机设备：包括电动机、电源和输电线路、电控箱的检验、各开关应处于规定状态。
2、润滑油：手油泵强行加油数次。
3检查料斗有无杂物和积渣。
4 喷浆软管、喷头、风管的检查。
5 设备空运检查
a 点动电机检查旋转方向（主电机顺时，空压机逆时）；
b 空压机、风压，风量、风枪调整；
c 检查个仪表只是情况，尤其是电压是否达到设计要求（380v），检查输电线路，线径距离和接头连接等。
6 风压合风流量的设定因运输途中造成风压开关部件松动，压力弹簧应重新调整。
（二）喷浆作业中的检查于维护
1、电器设备检查各仪表、按钮、风压开关，各路球闸，电机温度是否正常
2、喷浆软管，喷头及风管，检查皆有密封和固定情况。风管和喷浆管不得有打结和破损迹象。
3、风路系统：检查接头密封，固定和风压，风量和工作情况等。
（三）所有螺栓，螺母，螺钉都要经常检查是否松动，发现松动及时拧紧（尤其是电控箱各螺栓）
（四）作业以后的维护
1、注浆软管，风管，喷头清洗检查
2、设备的清洗和检查
3、空压机。切断电源、风源及关闭各阀门、检查各部位。
4、电气部分切断电源、检查各部位。
5、去掉增压钉子和转子，清洗后重新装配。
6、其他处理在运转过程中发现的问题，清洗、保养等。

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